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उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन की समस्याएं और प्रति उपाय

July 15, 2023

के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन की समस्याएं और प्रति उपाय

उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन की समस्याएं और प्रतिउपाय

 

उच्च-आवृत्ति प्रेरण शमन, एक परिपक्व ताप उपचार प्रक्रिया के रूप में, औद्योगिक क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।हालाँकि यह हमें सुविधा प्रदान करता है, लेकिन विनिर्माण प्रक्रिया में अक्सर कुछ समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

आमतौर पर, प्रेरण शमन में होने वाली समस्याएं हैं① शमन दरारें;② मुलायम धब्बे;③ स्पैलिंग, आदि.

 

विवरण के लिए, कृपया नीचे वर्णित लेख देखें।

 

उच्च आवृत्ति पर शमन करते समय कभी भी ज़्यादा गरम न करें।कोनों, की-वे और छिद्रों के आसपास ओवरहीटिंग होने की संभावना होती है, और इस प्रकार आसानी से दरारें पड़ जाती हैं।दरारों को बुझाने से बचने के लिए, आप इन हिस्सों को गोल बना सकते हैं, या कीवे और छेद आदि में तांबे की चादरें लगा सकते हैं।

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क्योंकि उच्च-आवृत्ति प्रेरण शमन तब होता है जब सतह परत को गर्म किया जाता है और सतह परत को बुझाया जाता है, सतह परत वह स्थान है जहां थर्मल तनाव और ऊतक तनाव एक साथ काम करते हैं।यदि केवल सतह परत को सख्त किए बिना गर्म किया जाता है, तो सतह परत पर तन्य तनाव उत्पन्न होगा;यदि इसे कठोर किया जाता है, तो थर्मल तनाव चरण परिवर्तन तनाव से अधिक होगा, और संपीड़न तनाव उत्पन्न होगा।

 

इसलिए, सख्त होने पर दरारें कम ही पड़ती हैं;इसके विपरीत, कठोर होने पर थर्मल दरारें उत्पन्न होती हैं।उच्च-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के माध्यम से इसे कैसे सख्त किया जाए यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

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यदि उच्च-आवृत्ति प्रेरण शमन के बाद भागों को उच्च-आवृत्ति प्रेरण तड़के के अधीन किया जाता है, तो सतह पर पीसने वाली दरारें जैसी ही दरारें होंगी।इसलिए, विद्युत भट्ठी में उच्च आवृत्ति प्रेरण शमन के बाद भागों को तड़का लगाना सुरक्षित है।यदि उच्च-आवृत्ति प्रेरण टेम्परिंग आवश्यक है, तो कम-आवृत्ति हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

उच्च-आवृत्ति प्रेरण शमन वाले हिस्से कभी-कभी सतह पर गहरे बैंगनी बैंड का उत्पादन करते हैं, जो घुमाए जाने और बुझाने पर नाई के सामने के चिन्ह की तरह दिखाई देते हैं।ये रंगीन स्थान कम कठोरता वाले बुझते मुलायम धब्बे होते हैं।यदि इन रंगों को थोड़ा पीसने के बाद हटा दिया जाए, तो नरम धब्बे अभी भी मौजूद रहते हैं।

 

यह पानी के जेट छेद के धूल से अवरुद्ध होने और छेदों के अनुचित आकार और संख्या के कारण होता है।इस घटना को दूर किया जा सकता है यदि जल जेट को स्लिट प्रकार में बदल दिया जाए, या यदि जल जेट के बजाय पानी में घुलनशील शमन तरल का उपयोग किया जाए।

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यदि अनुभाग की कठोरता प्रवणता तेजी से बदलती है, तो सख्त परत प्रक्रिया के कारण दरार पड़ जाएगी।इसलिए, पहले से गरम करके कठोर परत को गहरा करना बेहतर होता है।प्रीहीटिंग के दौरान पहले प्रीहीट करने के लिए इंडक्टिव कॉइल का उपयोग करना सुविधाजनक होता है।

 

इसके अलावा, यदि शमन और तड़का उपचार उच्च-आवृत्ति शमन से पहले किया जाता है, तो कठोरता एक समान हो सकती है और कठोरता गहरी हो सकती है, जो टूटने से बचाने में प्रभावी है।

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