स्टेनलेस स्टील से टाइटेनियम के लिए फास्ट एंड क्विक हीटिंग इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन
प्रेरण टांकना मशीन
इंडक्शन ब्रेज़िंग, एक लोकप्रिय इंडक्शन हीटिंग एप्लिकेशन, धातु या सिरेमिक सामग्री के दो या दो से अधिक टुकड़ों को पिघला हुआ भराव धातु जैसे चांदी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या तांबे से जोड़ने की प्रक्रिया है।टांका लगाने की तुलना में टांकने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, लेकिन एक बहुत मजबूत बंधन पैदा करता है जो झटके, कंपन और तापमान परिवर्तन का सामना करता है।ब्रेज़्ड जोड़ तरल और गैस दोनों प्रकार के होते हैं और अच्छी विद्युत चालकता प्रदान करते हैं।एक प्रेरण टांकना मशीन जल्दी से अत्यधिक स्थानीयकृत गर्मी प्रदान करती है ताकि भाग के वारपेज और विरूपण को कम किया जा सके।एक नियंत्रित निर्वात में या एक निष्क्रिय सुरक्षात्मक वातावरण में टांकना समग्र भाग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है और महंगा भाग सफाई प्रक्रियाओं को समाप्त कर सकता है।
बिजली की आवश्यकताएं:
आपके काम के टुकड़े को गर्म करने के लिए आवश्यक शक्ति निम्न पर निर्भर करती है:
आपके काम के टुकड़े को गर्म करने के लिए आवश्यक शक्ति का निर्धारण करने के बाद हम कॉइल कपलिंग दक्षता को ध्यान में रखते हुए सही इंडक्शन हीटिंग उपकरण का चयन कर सकते हैं।
380V 3 फेज इंडक्शन ब्रेजिंग इक्विपमेंट वाटर कूलिंग मल्टीफंक्शनल के पैरामीटर
| नमूना | GYS-120AB (तीन चरण) |
| काम शक्ति | 340V-430V |
| अधिकतम इनपुट वर्तमान | 180ए |
| बिजली उत्पादन | 120 किलोवाट |
| उतार-चढ़ाव की आवृत्ति | 10-50 किलोहर्ट्ज़ |
| आउटपुट करेंट | 400-4500ए |
| ठंडा पानी की प्रवाह दर | 0.08-0.16एमपीए 12एल/मिनट |
| पानी का तापमान संरक्षण बिंदु | 50सी |
| उत्पाद का आकार | मुख्य: 870x695x1050mm |
| ट्रांसफार्मर: 850x420x750 मिमी | |
| शुद्ध वजन | मुख्य : 123 किग्रा |
| ट्रांसफॉर्मर: 84 किग्रा |
इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन के लाभ
इंडक्शन ब्रेज़िंग सामान्य लाभ के अलावा इंडक्शन हीटिंग वस्तुतः किसी भी हीटिंग प्रक्रिया को लाता है, औद्योगिक ब्रेज़िंग के लिए इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करने के बहुत विशिष्ट कारण हैं।इनमें चयनात्मक हीटिंग, बेहतर संयुक्त गुणवत्ता, कम ऑक्सीकरण और एसिड सफाई, तेज हीटिंग चक्र और अधिक सुसंगत परिणाम शामिल हैं।
• चयनात्मक ताप
तंग उत्पादन सहनशीलता के भीतर बहुत छोटे क्षेत्रों में गर्मी प्रदान करने के लिए प्रेरण हीटिंग को लक्षित किया जा सकता है।जोड़ के निकट के भाग के केवल उन क्षेत्रों को गर्म किया जाता है;शेष भाग प्रभावित नहीं होता है।चूंकि भाग के साथ कोई सीधा संपर्क नहीं है, इसलिए टूटने का कोई मौका नहीं है।जुड़नार का जीवन काफी हद तक बढ़ जाता है क्योंकि बार-बार गर्मी के संपर्क में आने से होने वाली समस्याएं (जैसे विरूपण और धातु की थकान) समाप्त हो जाती हैं।उच्च तापमान टांकना प्रक्रियाओं के साथ यह लाभ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।कुशल कुंडल डिजाइन, सावधानीपूर्वक निर्धारण और लगातार भाग प्लेसमेंट के साथ, एक ही हिस्से के विभिन्न क्षेत्रों में एक साथ गर्मी प्रदान करना संभव है।
• बेहतर गुणवत्ता वाले जोड़
इंडक्शन हीटिंग भराव को उन क्षेत्रों में बहने से रोककर स्वच्छ, रिसावरोधी जोड़ों का निर्माण करता है जो इसे नहीं करना चाहिए।स्वच्छ और नियंत्रणीय जोड़ों को बनाने की यह क्षमता एक कारण है कि उच्च परिशुद्धता, उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर इंडक्शन ब्रेज़िंग का उपयोग किया जा रहा है।
• कम ऑक्सीकरण और सफाई
एक सामान्य वातावरण में ज्वाला को गर्म करने से भागों पर ऑक्सीकरण, स्केलिंग और कार्बन का निर्माण होता है।भागों को साफ करने के लिए, संयुक्त-कमजोर प्रवाह और महंगे एसिड सफाई स्नान के अनुप्रयोगों को परंपरागत रूप से आवश्यक किया गया है।बैच वैक्यूम भट्टियां इन समस्याओं को हल करती हैं, लेकिन उनके बड़े आकार, खराब दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण की कमी के कारण उनकी अपनी महत्वपूर्ण सीमाएं हैं।प्रेरण के साथ टांकना ऑक्सीकरण और महंगी सफाई आवश्यकताओं दोनों को कम करता है, खासकर जब तेजी से ठंडा होने वाले चक्र का उपयोग किया जाता है।
• तेज़ ताप चक्र
चूंकि ज्वाला टांकने की तुलना में प्रेरण हीटिंग चक्र बहुत छोटा है, अधिक भागों को समान समय में संसाधित किया जा सकता है, और आसपास के वातावरण में कम गर्मी जारी की जाती है।
• संगत परिणाम
प्रेरण टांकना एक बहुत ही दोहराई जाने वाली प्रक्रिया है क्योंकि समय, तापमान, मिश्र धातु, जुड़नार और भाग की स्थिति जैसे चर बहुत नियंत्रणीय होते हैं।आरएफ बिजली आपूर्ति की आंतरिक बिजली आपूर्ति का उपयोग चक्र समय को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, और तापमान नियंत्रण को पाइरोमीटर, दृश्य तापमान सेंसर या थर्मोक्यूल्स के साथ पूरा किया जा सकता है।
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