टच स्क्रीन के साथ डीएसपी डिजिटल कंट्रोल इंडक्शन ब्रेजिंग उपकरण

डीएसपी डिजिटल कंट्रोल पैनल इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन स्टेनलेस स्टील टू ब्रास के लिए

प्रेरण टांकना मशीन

इंडक्शन ब्रेज़िंग धातु के दो टुकड़ों को एक तीसरे, पिघले हुए भराव धातु के साथ जोड़ने की एक विधि है।संयुक्त क्षेत्र भराव धातु के पिघलने बिंदु से ऊपर लेकिन धातुओं में शामिल होने के पिघलने बिंदु से नीचे गरम किया जाता है;पिघला हुआ भराव धातु केशिका क्रिया द्वारा अन्य दो धातु के टुकड़ों के बीच की खाई में बहता है और ठंडा होने पर एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाता है।मेटल जॉइनिंग के लिए उपलब्ध सभी विधियों में से, इंडक्शन ब्रेजिंग सबसे बहुमुखी हो सकती है।ब्रेज़्ड जोड़ों में बड़ी तन्यता ताकत होती है - वे अक्सर दो धातुओं के एक साथ बंधे होने से अधिक मजबूत होते हैं।ब्रेज़्ड जोड़ गैस और तरल को पीछे हटाते हैं, कंपन और झटके का सामना करते हैं और तापमान में सामान्य परिवर्तन से अप्रभावित रहते हैं।क्योंकि जुड़ने वाली धातुएँ स्वयं पिघली नहीं होती हैं, वे विकृत या अन्यथा विकृत नहीं होती हैं और अपनी मूल धातुकर्म विशेषताओं को बनाए रखती हैं।क्योंकि ब्रेज़्ड जोड़ों में बहुत साफ, अच्छी तरह से तैयार उपस्थिति होती है, प्लंबिंग जुड़नार, उपकरण, भारी निर्माण उपकरण और उच्च गुणवत्ता वाले उपभोक्ता उत्पादों के निर्माण के लिए इंडक्शन ब्रेज़िंग अक्सर पसंदीदा बॉन्डिंग प्रक्रिया होती है।असमान धातुओं को जोड़ने के लिए प्रक्रिया अच्छी तरह से अनुकूल है, जो असेंबली डिजाइनर को अधिक सामग्री विकल्प देती है।उत्तरोत्तर कम गलनांक वाली भराव धातुओं का उपयोग करके जटिल संयोजनों को चरणों में निर्मित किया जा सकता है।इंडक्शन ब्रेज़िंग अपेक्षाकृत तेज़ और किफायती है, इसके लिए अपेक्षाकृत कम तापमान की आवश्यकता होती है और यह ऑटोमेशन और लीन मैन्युफैक्चरिंग पहलों के लिए अत्यधिक अनुकूल है।

बिजली की आवश्यकताएं:

आपके काम के टुकड़े को गर्म करने के लिए आवश्यक शक्ति निम्न पर निर्भर करती है:

• आपके काम के टुकड़े का द्रव्यमान
• आपके काम के टुकड़े के भौतिक गुण
• आपके लिए आवश्यक तापमान वृद्धि
• आपकी प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक हीटिंग समय
• कुंडल डिजाइन के कारण क्षेत्र की प्रभावशीलता
• हीटिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी गर्मी का नुकसान

आपके काम के टुकड़े को गर्म करने के लिए आवश्यक शक्ति का निर्धारण करने के बाद हम कॉइल कपलिंग दक्षता को ध्यान में रखते हुए सही इंडक्शन हीटिंग उपकरण का चयन कर सकते हैं।

टच स्क्रीन के साथ डीएसपी डिजिटल कंट्रोल इंडक्शन ब्रेज़िंग उपकरण के पैरामीटर

इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन के लाभ

इंडक्शन ब्रेज़िंग सामान्य लाभ के अलावा इंडक्शन हीटिंग वस्तुतः किसी भी हीटिंग प्रक्रिया को लाता है, औद्योगिक ब्रेज़िंग के लिए इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करने के बहुत विशिष्ट कारण हैं।इनमें चयनात्मक हीटिंग, बेहतर संयुक्त गुणवत्ता, कम ऑक्सीकरण और एसिड सफाई, तेज हीटिंग चक्र और अधिक सुसंगत परिणाम शामिल हैं।

• चयनात्मक ताप

तंग उत्पादन सहनशीलता के भीतर बहुत छोटे क्षेत्रों में गर्मी प्रदान करने के लिए प्रेरण हीटिंग को लक्षित किया जा सकता है।जोड़ के निकट के भाग के केवल उन क्षेत्रों को गर्म किया जाता है;शेष भाग प्रभावित नहीं होता है।चूंकि भाग के साथ कोई सीधा संपर्क नहीं है, इसलिए टूटने का कोई मौका नहीं है।जुड़नार का जीवन काफी हद तक बढ़ जाता है क्योंकि बार-बार गर्मी के संपर्क में आने से होने वाली समस्याएं (जैसे विरूपण और धातु की थकान) समाप्त हो जाती हैं।उच्च तापमान टांकना प्रक्रियाओं के साथ यह लाभ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।कुशल कुंडल डिजाइन, सावधानीपूर्वक निर्धारण और लगातार भाग प्लेसमेंट के साथ, एक ही हिस्से के विभिन्न क्षेत्रों में एक साथ गर्मी प्रदान करना संभव है।

• बेहतर गुणवत्ता वाले जोड़

इंडक्शन हीटिंग भराव को उन क्षेत्रों में बहने से रोककर स्वच्छ, रिसावरोधी जोड़ों का निर्माण करता है जो इसे नहीं करना चाहिए।स्वच्छ और नियंत्रणीय जोड़ों को बनाने की यह क्षमता एक कारण है कि उच्च परिशुद्धता, उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर इंडक्शन ब्रेज़िंग का उपयोग किया जा रहा है।

• कम ऑक्सीकरण और सफाई

एक सामान्य वातावरण में ज्वाला को गर्म करने से भागों पर ऑक्सीकरण, स्केलिंग और कार्बन का निर्माण होता है।भागों को साफ करने के लिए, संयुक्त-कमजोर प्रवाह और महंगे एसिड सफाई स्नान के अनुप्रयोगों को परंपरागत रूप से आवश्यक किया गया है।बैच वैक्यूम भट्टियां इन समस्याओं को हल करती हैं, लेकिन उनके बड़े आकार, खराब दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण की कमी के कारण उनकी अपनी महत्वपूर्ण सीमाएं हैं।प्रेरण के साथ टांकना ऑक्सीकरण और महंगी सफाई आवश्यकताओं दोनों को कम करता है, खासकर जब तेजी से ठंडा होने वाले चक्र का उपयोग किया जाता है।

• तेज़ ताप चक्र

चूंकि ज्वाला टांकने की तुलना में प्रेरण हीटिंग चक्र बहुत छोटा है, अधिक भागों को समान समय में संसाधित किया जा सकता है, और आसपास के वातावरण में कम गर्मी जारी की जाती है।

• संगत परिणाम

प्रेरण टांकना एक बहुत ही दोहराई जाने वाली प्रक्रिया है क्योंकि समय, तापमान, मिश्र धातु, जुड़नार और भाग की स्थिति जैसे चर बहुत नियंत्रणीय होते हैं।आरएफ बिजली आपूर्ति की आंतरिक बिजली आपूर्ति का उपयोग चक्र समय को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, और तापमान नियंत्रण को पाइरोमीटर, दृश्य तापमान सेंसर या थर्मोक्यूल्स के साथ पूरा किया जा सकता है।

ब्रेक जोड़ों के प्रकार

हालांकि अलग-अलग हिस्सों और असेंबली ज्यामिति और कार्यों के अनुरूप ब्रेज़ जोड़ों की एक विस्तृत विविधता है, अधिकांश ब्रेज़ जोड़ दो मूल प्रकारों में से एक के भिन्नरूप हैं - बट जोड़ और लैप जोड़।बट जॉइंट बनाने के लिए, धातु के दो टुकड़ों को एक सिरे से दूसरे सिरे तक एक सिरे से दूसरे सिरे तक व्यवस्थित किया जाता है, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।बॉन्ड की ताकत काफी हद तक बॉन्डिंग सतह की मात्रा पर निर्भर करती है, लेकिन एक ठीक से गठित बट जॉइंट कई एप्लिकेशन जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त मजबूत होगा।सेटअप अपेक्षाकृत सरल है, और कुछ अनुप्रयोगों के लिए, संयुक्त पर एक समान भाग की मोटाई होना एक फायदा हो सकता है।

उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें मजबूत बंधन की आवश्यकता होती है, वैकल्पिक प्रकार का जोड़ बेहतर हो सकता है।गोद जोड़ों में एक बड़ी बंधन सतह होती है क्योंकि दो धातुएं एक दूसरे को ओवरलैप करती हैं।इसलिए एक मजबूत बंधन निर्मित होता है।गोद जोड़ों में संयुक्त क्षेत्र में दोहरी मोटाई होती है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए संभावित समस्या हो सकती है जहां स्थान प्रतिबंधित है।लेकिन नलसाजी जुड़नार और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए, यह कोई समस्या नहीं है।लैप जॉइंट की अतिव्यापी प्रकृति वास्तव में ब्रेजिंग के लिए भागों की स्थिति में सहायता करती है;विशेष रूप से ट्यूबलर भागों के साथ, जोड़ स्वावलंबी हो जाता है क्योंकि एक हिस्सा दूसरे में फिट हो जाता है।

दोनों बुनियादी प्रकार के जोड़ों के फायदे बट-लैप जोड़ में संयुक्त होते हैं।हालांकि इस प्रकार के जोड़ को जोड़ने के लिए अधिक काम की आवश्यकता होती है, इसमें एक ही मोटाई और अधिकतम ताकत दोनों होती है, और आमतौर पर स्वावलंबी होती है

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