कॉपर क्यूब के लिए हाई फ्रीक्वेंसी मैग्नेटिक इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन वाटर कूलिंग

कॉपर क्यूब को टांकने के लिए क्विक हीटिंग हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन

प्रेरण टांकना मशीन

इंडक्शन ब्रेज़िंग पूरी तरह से उस प्रक्रिया के बारे में है जो धातु के दो टुकड़ों, लौह या अलौह को एक साथ जोड़ती है।इंडक्शन ब्रेज़िंग एक धातु भराव पेश करता है जिसमें धातुओं की तुलना में कम गलनांक होता है ताकि उन्हें मजबूती से जोड़ा जा सके।

इंडक्शन ब्रेज़िंग त्वरित और सटीक है, तापमान और ताप समय नियंत्रणीय है, उत्पादन लाइनों में एकीकृत करने का सही तरीका है।इंडक्शन हीटिंग द्वारा टांकना, केवल परिभाषित क्षेत्र हीटर हैं, जोड़ों को मजबूत, रिसाव-प्रूफ और संक्षारण प्रतिरोधी सुनिश्चित करने के लिए आसन्न सामग्री अप्रभावित है।

इन फायदों के खिलाफ, इलेक्ट्रोटेक्निकल उद्योग, उपकरण, मोटर वाहन उद्योग, ट्यूब और पाइप जैसे उद्योगों में मोटे तौर पर किसी भी टांकना कार्य में इंडक्शन ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है।हमारे प्रेरण टांकना उपकरण व्यापक रूप से तांबे ट्यूब टांकना, स्टेनलेस ट्यूब टांकना, एल्यूमीनियम ट्यूब टांकना, विद्युत जनरेटर के घटकों, आरा और ब्लेड टांकना, फिटिंग और वाल्व टांकना, यहां तक ​​कि ड्रिल बिट टांकना में उपयोग किया जाता है।हम ग्राहकों के लिए टांकना समाधान के साथ एकीकृत प्रेरण टांकना उत्पादन लाइन की आपूर्ति करते हैं।

कॉपर क्यूब के लिए हाई फ्रीक्वेंसी मैग्नेटिक इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन वाटर कूलिंग के पैरामीटर

प्रेरण टांकना प्रक्रियाएं

ज्वाइंट स्पेसिंग निर्धारित करें

टांकने की प्रक्रिया में, भराव धातु को गर्मी चक्र के दौरान केशिका क्रिया के रूप में ज्ञात खींचने वाले बल द्वारा जोड़ में खींचा जाता है।इसलिए ऐसा होने देने के लिए भागों के बीच सही मात्रा में जगह बनाए रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।आमतौर पर, सबसे मजबूत जोड़ों को भराव धातु को संयुक्त क्षेत्र में प्रवाहित करने के लिए पर्याप्त जगह की अनुमति देकर बनाया जाता है, आमतौर पर .001" से .005" (0.25 मिमी से .127 मिमी) की सीमा में।व्यापक रिक्ति आमतौर पर एक कमजोर जोड़ का परिणाम होगी।यह भी याद रखना महत्वपूर्ण है कि गर्म और ठंडा होने पर धातु अलग-अलग दरों पर फैलती और सिकुड़ती है।विशेष रूप से असमान धातुओं में शामिल होने पर, भागों की स्थिति के लिए विस्तार/संकुचन दर की अनुमति दी जानी चाहिए।

सही टांकना मिश्र धातु चुनें

चांदी, तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली भराव धातुएं हैं;चांदी को अक्सर इसलिए चुना जाता है क्योंकि इसमें अपेक्षाकृत कम गलनांक होता है।कॉपर ब्रेज़ का गलनांक अधिक होता है, लेकिन आम तौर पर यह अधिक किफायती होता है।अनुप्रयोग के आधार पर मिश्रधातु छड़ी, पेस्ट या पहिले के रूप में हो सकती है।एक पूर्व-गठित टांकना मिश्र धातु आमतौर पर सबसे अच्छा विकल्प होता है जब वितरण और दोहराव भी सर्वोपरि होते हैं।

ग्रीस और दूषित पदार्थों को हटा दें

अगर ग्रीस, गंदगी या जंग उसके रास्ते को अवरुद्ध कर देता है तो ब्रेज़ सामग्री ठीक से प्रवाहित नहीं होगी।पहले किसी भी तेल या ग्रीस को एक घटते हुए विलायक या अन्य विधि से हटा दें।फिर रासायनिक स्नान, स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या एमोरी क्लॉथ के साथ जंग और स्केलिंग को हटा दें।ज्वाइंट एरिया साफ होना चाहिए।

फ्लक्स जोड़ें या सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करें

जब खुली हवा में टांकना किया जाता है, तो जोड़ सामान्य रूप से फ्लक्स के साथ पूर्व-लेपित होते हैं, एक रासायनिक यौगिक जो भाग की सतहों को हवा से बचाता है।एक फ्लक्स कोटिंग धातु के गर्म होने पर ऑक्सीकरण को रोकने में मदद करती है, ब्रेज़ मिश्र धातु की रक्षा करती है और इसके प्रवाह में सुधार करती है।जैसे ही जोड़ पर गर्मी लागू होती है, फ्लक्स घुल जाएगा और बनने वाले ऑक्साइड को अवशोषित कर लेगा।विभिन्न धातुओं के साथ और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लक्स विभिन्न तापमानों पर उपयोग के लिए उपलब्ध हैं।याद रखने वाली बात यह है कि एलॉय के पिघलने से पहले फ्लक्स पिघल जाना चाहिए और पूरी तरह से तरल हो जाना चाहिए।ज्यादातर फ्लक्स को पेस्ट के रूप में बेचा जाता है, इसलिए इसे वास्तविक ताप चक्र से ठीक पहले भागों पर ब्रश किया जा सकता है।फ्लक्स को खत्म करने के लिए, ऑक्सीजन की उपस्थिति को खत्म करें और अपने हिस्सों को नाइट्रोजन, हाइड्रोजन या असंबद्ध अमोनिया जैसे सुरक्षात्मक वातावरण में ब्रेक दें।इस प्रकार की टांकना आमतौर पर नियंत्रित वातावरण के दस्ताने बॉक्स या वैक्यूम भट्टी में पूरी की जाती है।आसपास के वातावरण में ऑक्सीजन के बिना, ऑक्सीकरण की कोई संभावना नहीं है और तैयार जोड़ एक साफ, उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति बनाए रखता है।एक सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग पोस्ट-ब्रेज़ एसिड सफाई स्नान के लिए किसी भी आवश्यकता को भी समाप्त करता है।इन फायदों के कारण, सुरक्षात्मक वातावरण टांकना एक दुबले, निरंतर प्रवाह निर्माण वातावरण में उच्च थ्रूपुट से संबंधित निर्माताओं के लिए बहुत अपील करता है।

पोजीशन पार्ट्स सावधानी से

भागों में गर्मी लगाने से पहले, सुनिश्चित करें कि वे ठीक से स्थित हैं और उचित संरेखण में बने रहने के लिए ब्रेस्ड हैं।विशेष रूप से गोद जोड़ों के साथ, गुरुत्वाकर्षण के नियम इस संबंध में सहायता करते हैं।क्लैम्प्स, वीज़, अतिरिक्त वज़न और सपोर्ट की कभी-कभी ज़रूरत होती है।सहायक सामग्री चुनते समय, उन्हें चुनें जो गर्मी के खराब संवाहक हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, इनकॉनेल या सिरेमिक।ये संयुक्त से कम से कम गर्मी दूर करेंगे और हीटिंग प्रक्रिया की दक्षता को बनाए रखेंगे।संगत विस्तार दरों के साथ सहायक सामग्रियों की भी तलाश करें ताकि संरेखण में गड़बड़ी न हो।

गर्मी चालू करें!

अधिकांश टांकना प्रक्रियाएं 800°F और 2,000°F के बीच तापमान पर चलती हैं।सबसे मजबूत ब्रेज़ ज्वाइंट के लिए, जिन धातुओं को आपस में जोड़ा जा रहा है, उनका तापमान समान तापमान के करीब होना चाहिए।धीमे ताप चक्र आम तौर पर तेज ताप चक्रों की तुलना में बेहतर परिणाम देते हैं।कई टांकने के संचालन में, उचित तापमान तक पहुँचने के बाद भराव धातु को जोड़ पर लगाया जाता है।वैकल्पिक रूप से, गर्मी चक्र शुरू होने से पहले टांकना पहिले को जोड़ के आसपास रखा जा सकता है।पिघलने वाली भराव धातु उच्च तापमान वाले क्षेत्रों की ओर प्रवाहित होगी, इसलिए जहां भराव धातु स्थित है, उसके विपरीत विधानसभा के किनारे पर गर्मी लागू करना अच्छा अभ्यास है।गर्मी तब पिघली हुई धातु को संयुक्त क्षेत्र में नीचे खींचने में मदद करती है।

स्वच्छ जोड़

(संरक्षित वातावरण ब्रेज़िंग के लिए आवश्यक नहीं) खुली हवा के वातावरण में ब्रेज़ किए गए पुर्जों को दो-चरणीय सफाई अभियान की आवश्यकता होती है।फ्लक्स के अवशेष रासायनिक रूप से संक्षारक होते हैं और अगर पूरी तरह से नहीं हटाए गए तो जोड़ कमजोर हो सकते हैं।भराव के जमने के बाद, गर्मी चक्र की सिफारिश के तुरंत बाद एक गर्म पानी बुझाना चाहिए।अवशिष्ट ऑक्सीकरण को हटाने के लिए, भागों को गर्म सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड में डुबोया जा सकता है।इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि ज्वाइंट को बहुत तेज एसिड सॉल्यूशन से नक़्क़ाशी न की जाए।सुरक्षात्मक वातावरण में ब्रेज़ किए गए भागों को सफाई की आवश्यकता नहीं होती है

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