बार एंड हीटिंग के लिए स्वचालित फीडिंग प्रकार इंडक्शन फोर्जिंग मशीन

बार एंड हीटिंग के लिए स्वचालित फीडिंग प्रकार इंडक्शन फोर्जिंग मशीन

प्रेरण फोर्जिंग:

इंडक्शन फोर्जिंग धातु के हिस्सों को आकार देने से पहले गर्म करके या तो उन्हें दो ब्लॉकों के बीच दबाकर या हथौड़े से मारकर बनाने की एक विधि है।

इंडक्शन फोर्जिंग एक हीटिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से धातु बिलेट में गर्मी लागू करके धातु भागों को आकार देने और बनाने के लिए किया जाता है।इसमें एक कुंडल के माध्यम से एक प्रत्यावर्ती धारा प्रवाहित करना, एक चुंबकीय क्षेत्र बनाना शामिल है जो कुंडल में रखे गए धातु के वर्कपीस के भीतर एड़ी धाराओं को प्रेरित करता है, जिससे यह तेजी से गर्म हो जाता है।फिर गर्म धातु को प्रेस या हथौड़े का उपयोग करके वांछित आकार में ढाला जाता है।

 

 
छह सुरक्षा:

• ओवरकरंट संरक्षण जल की कमी संरक्षण
• ओवरहीटिंग संरक्षण ओवरवॉल्टेज संरक्षण
• शॉर्ट सर्किट संरक्षण चरण संरक्षण

उपकरण में एक मध्यम आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग मशीन, वर्कटेबल, इंडक्शन कॉइल, फीडिंग मशीन, इन्फ्रारेड तापमान डिटेक्टर और कुछ अन्य हिस्से शामिल हैं।

मध्यम आवृत्ति प्रेरण फोर्जिंग मशीन की विशेषताएं:

• विस्तृत आवृत्ति रेंज: 1KHZ-20KHZ, उपयुक्त आवृत्ति चुनने के लिए वर्किंग पीस के व्यास के अनुसार।
• सामग्री के एक पूरे टुकड़े को गर्म करते समय, इंडक्शन कॉइल की लंबाई 500 मिमी -1 मीटर से बनाई जा सकती है, जब कई टुकड़ों को गर्म किया जाता है, तो बेहतर मर्मज्ञ परिणाम की गारंटी दी जा सकती है।
• यह लगातार हीटिंग विधि को अपनाता है, इंडक्शन कॉइल में एक समान लोड के साथ, यह हीटिंग प्रक्रिया के दौरान आउटपुट पावर में महान वोल्टेज परिवर्तन की समस्या को हल कर सकता है जब वर्कपीस का तापमान कमरे के तापमान से 1100 ℃ तक पहुंच जाता है, इस तरह से, वास्तविक आउटपुट बिजली हमेशा 95% दक्षता से ऊपर हो सकती है, इस प्रकार मशीन का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है।
• इंडक्शन कॉइल और कैपेसिटेंस के उपयुक्त डिज़ाइन द्वारा कांस्य, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातु को गर्म करते समय, मशीन की वास्तविक आउटपुट पावर गणना की तुलना में 85% दक्षता से ऊपर हो सकती है।
• नियंत्रणीय सिलिकॉन फ़्रीक्वेंसी मशीनों से तुलना करें, हमारे उपकरण छोटे आकार के हैं, रखरखाव में आसान हैं, और लगभग 15--20% तक बिजली बचा सकते हैं।

फोर्जिंग के लिए इंडक्शन हीटिंग का पावर चयन

• फोर्जिंग बिजली आपूर्ति के लिए एक इंडक्शन हीटिंग की शक्ति कुछ किलोवाट से लेकर कई मेगावाट तक होती है, और इसकी आवृत्ति घटक ज्यामिति के आधार पर 50 हर्ट्ज से 200 किलोहर्ट्ज़ तक भिन्न हो सकती है।अधिकांश एप्लिकेशन 1 kHz और 100 kHz के बीच की सीमा का उपयोग करते हैं।
• हीटिंग सिस्टम के लिए सही शक्ति का चयन करते समय, निर्दिष्ट समय के भीतर धातु को आवश्यक तापमान तक गर्म करने के लिए आवश्यक तापीय ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है।
• धातु के वजन, समय चक्र और इसकी ऊष्मा सामग्री की गणना करके इस धातु की ऊष्मा सामग्री निर्धारित की जा सकती है जिसे आमतौर पर प्रति टन किलोवाट घंटे में व्यक्त किया जाता है।यह गणना अन्य कारकों को ध्यान में रखने के बाद ही की जानी चाहिए।

इंडक्शन फोर्जिंग मशीन की आवृत्ति चयन

• विचार करने के लिए एक अन्य प्रमुख पैरामीटर पावर स्रोत की आउटपुट आवृत्ति है।
• ऐसी आवृत्ति का चयन किया जाना चाहिए जो धारा को रद्द करने के जोखिम के बिना सामग्री में गहरी पैठ की अनुमति देता है क्योंकि गर्मी मुख्य रूप से घटक की सतह पर उत्पन्न होती है।क्योंकि केवल घटक की त्वचा को गर्म किया जाएगा, गर्मी को केंद्र तक पहुंचने में समय लगेगा।इससे घटक की सतह पिघल सकती है जबकि कोर ठंडा रहता है।
• आवश्यक गर्मी के समय को निर्धारित करने के लिए एक मॉडल की गणना या निर्माण, क्रॉस-अनुभागीय के संबंध में ग्राहकों की एकरूपता (भौतिकी) आवश्यकताओं के साथ-साथ धातु की तापीय चालकता का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है।
• घटकों को एक-एक करके गर्म करने में आम तौर पर उन्हें एक साथ गर्म करने की तुलना में अधिक समय लगता है।आवश्यक समय पर ऑपरेटर को एकल घटकों को वितरित करते हुए एक ही समय में कई घटकों को गर्म करने की सुविधा के लिए, कई हैंडलिंग समाधानों का उपयोग किया जाता है, जैसे कन्वेयर, इन-लाइन फीडर और पुशर सिस्टम।

इंडक्शन फोर्जिंग के लाभ:

कुशल ताप:इंडक्शन फोर्जिंग धातुओं को जल्दी और कुशलता से गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करती है।गैस भट्टियों या प्रतिरोध हीटिंग जैसी अन्य हीटिंग विधियों के विपरीत, प्रेरण हीटिंग बहुत तेज और अधिक समान हीटिंग प्रदान कर सकता है, जिससे धातु को बनाने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा कम हो जाती है।

लगातार गुणवत्ता:इंडक्शन हीटिंग सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप जाली भागों की सुसंगत और दोहराने योग्य गुणवत्ता होती है।यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय भागों की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरण निर्माण।

कम हुआ स्क्रैप: इंडक्शन फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी विरूपण और सामग्री अपशिष्ट को कम करके स्क्रैप को कम करता है।इंडक्शन हीटिंग प्रीहीटिंग या पोस्ट-हीटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता को भी समाप्त कर सकता है, जो स्क्रैप को कम कर सकता है और दक्षता और उत्पादकता में सुधार कर सकता है।

सुरक्षित एवं स्वच्छ:इंडक्शन हीटिंग एक सुरक्षित और पर्यावरण की दृष्टि से स्वच्छ प्रक्रिया है जो पारंपरिक हीटिंग विधियों से खुली लपटों और जहरीले धुएं से जुड़े जोखिमों को कम करती है।यह कम ध्वनि प्रदूषण भी उत्पन्न करता है और उपकरण से उत्सर्जित गर्मी की कम मात्रा के कारण एयर कंडीशनिंग की आवश्यकता को कम करता है।

प्रेरण फोर्जिंग आवेदन:

मुख्य रूप से वर्कपीस हीटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, हीटिंग तापमान 200-1400 डिग्री के बीच होता है।

1, प्री-फोर्जिंग हीटिंग: गियर, रिंग गियर, बेयरिंग, शेकल और रिगिंग पर लागू।

2, ऑनलाइन हीटिंग: पाइप एंटी-जंग कोटिंग, लंबी स्टील रॉड हीटिंग, स्टील (तार) ट्यूब ऑनलाइन शमन, और तड़का।

3, स्थानीय हीटिंग: यू-बोल्ट झुकना, ड्रम की थर्मल असेंबली, स्टील पाइप कोहनी, आदि।