120KW लाइट टच स्क्रीन इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट मशीन सॉफ्ट स्विच 5-20KHZ
प्रेरण ऊष्मन
प्रेरण प्रवाहकीय सामग्री (उदाहरण के लिए, तांबे) के तार से शुरू होता है।जैसे ही कॉइल के माध्यम से करंट प्रवाहित होता है, कॉइल में और उसके आसपास एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है।कार्य करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्षमता कुंडली के डिजाइन के साथ-साथ कुंडली के माध्यम से प्रवाहित धारा की मात्रा पर निर्भर करती है।
चुंबकीय क्षेत्र की दिशा वर्तमान प्रवाह की दिशा पर निर्भर करती है, इसलिए कॉइल के माध्यम से एक प्रत्यावर्ती धारा के परिणामस्वरूप एक चुंबकीय क्षेत्र उसी दर से दिशा में बदल जाएगा, जिस दर से प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति होती है।60 हर्ट्ज एसी करंट चुंबकीय क्षेत्र को एक सेकंड में 60 बार दिशा बदलने का कारण बनेगा।400kHz एसी करंट चुंबकीय क्षेत्र को एक सेकंड में 400,000 बार स्विच करने का कारण बनेगा।
जब एक प्रवाहकीय सामग्री, एक काम का टुकड़ा, में रखा जाता हैबदल रहाचुंबकीय क्षेत्र (उदाहरण के लिए, एसी के साथ उत्पन्न एक क्षेत्र), काम के टुकड़े (फैराडे के नियम) में वोल्टेज को प्रेरित किया जाएगा।प्रेरित वोल्टेज का परिणाम इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह में होगा: करंट!वर्कपीस के माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा कुंडली में धारा के विपरीत दिशा में जाएगी।इसका मतलब है कि हम कॉइल में करंट की आवृत्ति को नियंत्रित करके वर्कपीस में करंट की आवृत्ति को नियंत्रित कर सकते हैं।
जैसे ही एक माध्यम से करंट प्रवाहित होता है, इलेक्ट्रॉनों की गति के लिए कुछ प्रतिरोध होगा।यह प्रतिरोध ऊष्मा (जूल ताप प्रभाव) के रूप में दिखाई देता है।सामग्री जो इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, उनके माध्यम से प्रवाह प्रवाह के रूप में अधिक गर्मी छोड़ देंगे, लेकिन एक प्रेरित वर्तमान का उपयोग करके अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री (उदाहरण के लिए, तांबे) को गर्म करना निश्चित रूप से संभव है।आगमनात्मक हीटिंग के लिए यह घटना महत्वपूर्ण है।
इंडक्शन हीटिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर:
| नमूना | GYTS-120AB (तीन चरण) |
| काम शक्ति | 340V-430V |
| अधिकतम इनपुट वर्तमान | 150ए |
| बिजली उत्पादन | 120 किलोवाट |
| उतार-चढ़ाव की आवृत्ति | 5-20 किलोहर्ट्ज़ |
| आउटपुट करेंट | 400-4000ए |
| ठंडा पानी की प्रवाह दर | 0.08-0.16एमपीए 12एल/मिनट |
| पानी का तापमान संरक्षण बिंदु | 50सी |
| उत्पाद का आकार | मुख्य : 770*550*1510MM |
| ट्रांसफार्मर: 950*420*770MM | |
| शुद्ध वजन | मुख्य : 145 किग्रा |
| ट्रांसफॉर्मर: 108 किग्रा |
कामकाजी सिद्धांत:
प्रेरण गर्म उत्पाद उत्पाद की सतह पर गर्मी के वितरण के लिए संवहन और विकिरण पर निर्भर नहीं हैं।इसके बजाय, धारा के प्रवाह से उत्पाद की सतह में गर्मी उत्पन्न होती है।फिर उत्पाद की सतह से उष्मा को ऊष्मीय चालन के साथ उत्पाद के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।प्रेरित धारा का उपयोग करके सीधे जिस गहराई तक ऊष्मा उत्पन्न होती है, वह विद्युत संदर्भ गहराई कहलाने वाली किसी चीज़ पर निर्भर करती है।
विद्युत संदर्भ गहराई काम के टुकड़े के माध्यम से प्रवाहित होने वाली प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति पर बहुत निर्भर करती है।उच्च आवृत्ति धारा के परिणामस्वरूप कम विद्युत संदर्भ गहराई होगी और निम्न आवृत्ति धारा के परिणामस्वरूप गहन विद्युत संदर्भ गहराई होगी।यह गहराई वर्कपीस के विद्युत और चुंबकीय गुणों पर भी निर्भर करती है।
प्रेरण ताप मशीन के अनुप्रयोग:
1.ताप (गर्म फोर्जिंग, गर्म फिटिंग और गलाने)
हॉट फोर्जिंग का उद्देश्य पंच प्रेस, फोर्जिंग मशीन या अन्य उपकरणों की मदद से फोर्जिंग प्रेस के माध्यम से निश्चित तापमान (अलग-अलग सामग्रियों को अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है) के वर्कपीस को अन्य आकृतियों में गढ़ना है, उदाहरण के लिए, वॉच केस का हॉट एक्सट्रूज़न, वॉच फ्लान, हैंडल , मोल्ड एक्सेसरीज, किचन और टेबल वेयर, आर्ट वेयर, स्टैंडर्ड पार्ट, फास्टनर, फैब्रिकेटेड मैकेनिकल पार्ट, ब्रॉन्ज लॉक, रिवेट, स्टील पिन और पिन।
हॉट फिटिंग गर्म विस्तार या गर्म गलाने के सिद्धांत के आधार पर हीटिंग के माध्यम से गैर-धातुओं के साथ विभिन्न धातुओं या धातुओं के कनेक्शन को संदर्भित करता है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम शीट और स्पीकर वेब, स्टील और प्लास्टिक के यौगिक के साथ कंप्यूटर रेडिएटर के कॉपर कोर की एम्बेडेड वेल्डिंग ट्यूब, एल्यूमीनियम पन्नी की सीलिंग (टूथ पेस्ट छील), मोटर रोटर और ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व की सीलिंग।
गलाने का मुख्य उद्देश्य उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को तरल में पिघलाना है, जो मुख्य रूप से लोहा, स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता और साथ ही विभिन्न महान धातुओं के गलाने पर लागू होता है।
2.हीट ट्रीटमेंट (सतह बुझाना)
प्लियर, रिंच, हथौड़ा, कुल्हाड़ी, स्क्रूइंग टूल्स और कतरनी (बाग कतरनी) जैसे विभिन्न हार्डवेयर और उपकरणों के लिए बुझाना।
क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन पिन, चेन व्हील, एल्यूमीनियम व्हील, वाल्व, रॉक आर्म शाफ्ट, सेमी ड्राइव शाफ्ट, छोटे शाफ्ट और फोर्क जैसे विभिन्न ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल फिटिंग के लिए बुझाएं। गियर और अक्ष जैसे विभिन्न विद्युत उपकरण।
खराद डेक और गाइड रेल जैसे मशीन टूल्स के लिए बुझाना।
विभिन्न हार्डवेयर धातु भागों और मशीनी भागों, जैसे शाफ्ट, गियर (चेन व्हील), कैम, चक और क्लैंप आदि के लिए बुझाना।
हार्डवेयर मोल्ड्स के लिए बुझाना, जैसे छोटे आकार के मोल्ड, मोल्ड एक्सेसरी और मोल्ड के भीतरी छेद।
3.वेल्डिंग (ब्रेज़ वेल्डिंग, सिल्वर सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग)
डायमंड टूल, अब्रेसिव टूल, ड्रिलिंग टूल, अलॉय सॉ ब्लेड, हार्ड अलॉय कटर, मिलिंग कटर, रीमर, प्लानिंग टूल और सॉलिड सेंटर बिट जैसे विभिन्न हार्डवेयर कटिंग टूल्स की वेल्डिंग।
विभिन्न हार्डवेयर मैकेनिकल गैजेट की वेल्डिंग: एक ही किस्म या विभिन्न किस्मों की धातुओं की सिल्वर सोल्डरिंग और ब्रेजिंग, जैसे कि हार्डवेयर टॉयलेट और किचन उत्पाद, रेफ्रिजरेटिंग कॉपर फिटिंग, लैंप डेकोरेशन फिटिंग, सटीक मोल्ड फिटिंग, हार्डवेयर हैंडल, एगबीटर, एलॉय स्टील और स्टील , स्टील और तांबे के साथ ही तांबा और तांबा।
कंपाउंड पॉट बॉटम वेल्डिंग मुख्य रूप से सर्कुलर, स्क्वायर के साथ-साथ अन्य अनियमित प्लेन पॉट बॉटम की ब्रेज़ वेल्डिंग पर लागू होता है।यह अन्य धातुओं के सादे ब्रेज़ वेल्डिंग पर भी लागू होता है।
बिजली के गर्म पानी की केतली की हीटिंग डिस्क की वेल्डिंग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील के फ्लैट बेस, एल्यूमीनियम शीट और विभिन्न रूपों के ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों की ब्रेज़ वेल्डिंग को संदर्भित करती है।
4.एनीलिंग (टेम्परिंग और मॉड्यूलेशन)
विभिन्न स्टेनलेस स्टील उत्पादों की एनीलिंग, जैसे कि स्टेनलेस स्टील बेसिन, एनीलेल्ड और एक्सट्रूडेड कैन, एनील्ड फोल्डेड एज, एनीलेड सिंक, स्टेनलेस स्टील ट्यूब, टेबलवेयर और कप।
गोल्फ बॉल हेड, क्यू, ब्रास लॉक, हार्डवेयर कॉपर फिटिंग, किचन नाइफ हैंडल, ब्लेड, एल्युमिनियम पैन, एल्युमिनियम पेल, एल्युमिनियम रेडिएटर और विभिन्न एल्युमीनियम उत्पादों जैसे विभिन्न अन्य धातु के काम के टुकड़ों की एनीलिंग।
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